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H1H2专用锂电池检测设备
针对新能源&汽车行业电池外壳安装孔位和表面的质量检测情况，开发出了电池盒表面缺陷、尺寸和相对产品加工基准点的位置度检测系统。因为产品尺寸较大，相机全视野覆盖的情况下无法达到对应的检测精度，所以采用小视野，建立产品坐标系的基础上去测量所有电池壳安装孔的位置度和尺寸。经过视觉标定，使相机的像素坐标系跟机台的轴系建立对应的映射关系，从而在视觉系统上面建立整个产品坐标系，精准的测量每个安装孔的位置度和尺寸信息。通过图像灰度信息去准确的判断电池壳表面是否存在漏焊、多焊等产品表面缺陷。
尺寸和外观可同时检测
兼容性强：一台机器可以兼容多款产品
快速切换产品：机台能够兼容多款产品，并且通过软件能快速的切换产品配方文件
检测速度快：产品检测点位800余个，能够达到255s一片产品
覆盖面广：能够覆盖产品5个面的检测需求
缺陷类型
位置度检测、尺寸检测、有无检测、多焊、漏焊检测速度
255s/PCS（800余个点位）适用产品
电池外壳检测方式
在线/离线相机
1000w像素黑白CCD相机、8K线扫相机检测系统
DN软件平台
应用案例
H1H2专用键电池检测设备
针对新能源&汽车行业电池外壳安装孔位和表面的质量检测情况，开发出了电池盒表面缺陷、尺寸和相对产品加工基准点的位置度检测系统。因为产品尺寸较大，相机全视野覆盖的情况下无法达到对应的检测精度，所以采用小视野，建立产品坐标系的基础上去测量所有电池壳安装孔的位置度和尺寸。经过视觉标定，使相机的像素坐标系跟机台的轴系建立对应的映射关系，从而在视觉系统上面建立整个产品坐标系，精准的测量每个安装孔的位置度和尺寸信息。通过图像灰度信息去准确的判断电池壳表面是否存在漏焊、多焊等产品表面缺陷。
产品应用案例：汽车部件生产线
