-
产品
- 视觉检测设备
- 智能检测设备
其他行业
-
检测外观缺陷
划痕、凹陷等 -
检测尺寸缺陷
大小不一致、偏差超标等 -
检测功能缺陷
电池寿命、无线连接等 -
检测安全性能缺陷
电池过热、电路短路等
行业痛点
检测内容有印字过错、内容过错、图画过错、方向过错、漏印、外表缺点，对被测物外表进行高速及主动摄影后，数据传输到计算机进行处置，找出有缺点商品。
随着OLED、物流、家具等行业的迅猛开展，自动化机器视觉检测设备也现已逐渐变成行业使用中使用必不可少的商品。低成本、高功率、高准确率使得机器视觉技能使用十分广泛。
如何解决
- 医疗
- 水泵壳体
- 铝锭上下料
- 刀具生产线
-
医用盐水瓶检测
工业医疗产品的缺陷对于产品的美观度、使用性及稳定性等带来不良的影响，所以在工业生产应用中，对于产品的缺陷检测极为重要，及时的发现不良品并且加以控制。本项目基于机器视觉检测方法克服了传统人工检测的准确性低、效率低、劳动强度大、实时性差等弊端。 
-
准确性：基本可以做到零漏失、零误判，从而提高了客户的生产能力 -
满足客户需求：能够达到客户检测要求和效率生产 -
高效率：通过检测工具不仅能检测出很小的微粒而且能大大提高生产效率
-
医用吻合器仓订检测
吻合器仓钉检测系统利用机器视觉和图像处理技术，能够有效地识别仓钉是否有漏装，快速准确地判断产品是否合格，并对结果进行统计，具有很强的实用性和经济价值。 
-
满足客户需求：能够达到客户检测精度及速度时间要求 -
分次拍摄：共拍摄7次，检测工具检测产品表面上的亮斑，可以准确判断仓钉是否存在 -
生产统计：数据结果及图片能够按照日期及OK/NG结果分类自动保存 -
高精度:检测精度：100%，产品误判即报废 -
兼容性高:9种规格的产品兼容 -
细致检查:检测每个位置的仓钉有没有漏装
-
电机壳钻攻一体机
广泛用于3C行业、汽车及零部件、工程机械、小型模具加工、轨道交通、航空航天、医疗器械等行业中的小型板零件、盘型零件、壳体类加工。 
-
模块化：模块化结构，互换性强，拆装方便 -
兼容性高：可兼容4种产品生产，CT短（30S以内） -
高精度:一次定位，多角度孔位钻攻，精度高 -
单机作业模式:转盘结构，多工位一体加工，业内首创单机作业模式
-
机器人上下料
针对上下料工作频繁、劳动强度大的特性。公司开发了此系统，并在传统的机器人上下料系统中最新增加了视觉控制单元，用于自动识别工件位置，大大降低了机器人上下料时对工件位置的精度要求，从而降低了客户的硬件成本。该视觉控制单元由视觉传感器、控制器等组成 
-
高精度：相机定位，抓取精准。重复抓取精度0.2mm -
产品保护：减轻作业强度，保护产品(如有表面保护要求的) -
安全性高：重物搬运（8KG），安全系数高 -
高效率：机械手搬运的CT短，效率高
-
单晶元切割片缺陷检测
该设备主要应用于高精度的产品跟踪检测，实现了圆形刀片1um以上的缺口的检测，达到了深度1um,宽度5um的检测精度。设备上料具备扫码识别，检测前样品清洁等功能，实现了产品的跟踪定位，避免了脏物、异物等对检测的精度的影响。设备配备可调节载具，实现了40-130mm的产品检测。该设备为3C行业、日用品行业等多型号、高精度检测产品提供了很好的解决方案。 
-
每次检测前均自动清洁产品工装，避免二次污染 -
符合人机工程学设计，方便人员操作，提高作业效率 -
使用Findline工具精确测量,最高可检测8um的不良缺陷
相关产品
-
医用盐水瓶检测
基于机器视觉检测方法克服了传统人工检测的准确性低、效率低、劳动强度大、实时性差等弊端 -
医用吻合器仓订检测
利用机器视觉和图像处理技术，有效地识别仓钉否漏装，快速准确判断产品是否合格 -
电机壳钻攻一体机
广泛用于3C行业、汽车及零部件、工程机械、小型模具加工、 轨道交通、航空航天、医疗器械等行业中 -
机器人上下料
在传统系统中最新增加了视觉控制单元， 大大降低了机器人上下料时对工件位置的精度要求 -
单晶元切割片缺陷检测
利用高分辨率相机和图像处理技术 对单晶元切割片表面和内部缺陷进行快速、准确地检测
